难，至少当下很困难，无法以传统冶炼法分离。

　　而添加化学还原剂，则需要极高的温度，将铅和铬分别还原，不仅推升冶炼所需的温度和焦炭，而且铅、铬的蒸发气体有毒性。

　　而含铅较高的铬元素对钢材品质有害，百里燕尝试过红铅矿后，便放弃了使用铬铅的打算，仍然需要等待化工的配套发展。

　　在铜无法提取干净，而没有铬元素情况下，最终只能无奈以铜元素调和镍、锰的特性。

　　铜是低成本炼取性能较高合金钢的传统替代手段，通过减少铬的使用，添加铜元素，改善金属材料的性能。

　　然而铜的性能并不如铬元素在高级合金中的优势，铬元素的提取和冶炼当下十分困难，且成本高昂，以牺牲少数性能指标而降低成本，无疑是是可行的。

　　正如航母甲板所用钢材，千分之三的铜含量，多不行，少也不行，就是那么一点，才恰到好处，但要做到这个精度，金属冶炼过程受高温影响，金属本身存在汽化挥发，因此千分之三的含量其实很难控制，即便是近现代，能冶炼航母钢的国家一只手都数的过来。

　　于是在向钢水中添加铜镍白铜之前，必须先以较低的炉温，利用矿石部分铜镍元素分离，并未形成天然合金的特点，用镍熔点比铜高得多的原理，将部分铜分离出白铜矿石。

　　由于铜镍白铜的镍含量少于铜，因此多数铜元素无法在自然环境下，与矿体中的镍元素充分融合为合金，因此铜镍白铜矿石冶炼之初通过温度差法，将大量单晶体的铜元素剥离，而剩下的都是含镍量较高的铜镍合金。

　　此时所剩铜镍因密度相近，原子缠绕紧密而新成的合金，在没有电解或酸解工业化规模提取镍的情况下，只能以化学冶炼剂还先原铜，形成铜化合物亦或者纯铜。

　　由于铜和镍的密度相仿，极难令镍或铜因密度而沉淀，无法沉淀，以镍的特性会很快与铜再次形成合金。

　　因此可利用镍熔点比铜高的特性，通过降低炉温，减少镍的液态流动性，而铜的流动性高于镍，此时只需打开炉门，将炉中熔融液体引出，在冶炼剂的还原分离起效，而未再次形成合金的相对时间内，卸出部分熔融液体，流的最快的会是铜，而流的最慢的将是镍。

　　当炉温降低至无法继续提供高温流动性时，关闭炉门，继续回温，炉内剩余的大量金属，镍的含量将显著提升。而炉外的铜水和镍水会因为温度降低与流动性的改变，形成铜和镍的金属固体。

　　两者均含有铜镍元素，但镍固体的铜含量显著会下降，而铜固体的镍含量则大幅降低，取铜含量降低后的镍固体回炉再炼，可逐步分离一些铜元素。

　　由于铜镍合金容易形成的特点，始终无法全部分离。合金将随着铜的不断减少，

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